ZEVS INDUSTRY

Ми спеціалізуємося на виробництві високоточних прес-форм для лиття пластмас і штампів для холодного штампування металу. Працюємо з промисловими замовниками, які потребують інструменту з гарантованою геометрією, тривалим ресурсом і повною відповідністю технічним кресленням. Виготовляємо прес-форми та штампи під замовлення — від розробки конструкції до випробувань готового інструменту.

Наші послуги

Виготовлення прес-форм для лиття під тиском

Проєктуємо й виготовляємо прес-форми для термопластів із застосуванням холодноканальних систем. У портфоліо — багатомісні форми для серійного виробництва та одномісні для складних деталей:

• Прес-форми для пляшкових кришок — 16-місні холодноканальні конструкції для фармацевтичної упаковки з точністю розмірів ±0,02 мм
• Прес-форми для монтажних платформ світильників — 1-місні та 4-місні форми для електротехнічних виробів
• Прес-форми для будівельних дюбелів — 8-місна холодноканальна форма з високою продуктивністю циклу

Розробка прес-форми включає розрахунок усадки матеріалу, проєктування системи охолодження та вибір оптимальної конструкції каналів живлення. Працюємо з АБС, ПП, ПЕ, ПА та іншими термопластами.

Виробництво штампів для холодного штампування

Виготовляємо штампи простої та складної дії для вирубки, пробивки, гнуття й витяжки деталей із листового металу товщиною до 3 мм:

• Штамп для дверних петель — простої дії, для вирубки та пробивки отворів
• Штамп для електричних клем — з точністю позиціонування контактних зон ±0,05 мм
• Штамп для корпусів замків поштоматів — багатоопераційний інструмент для складної геометрії
• Штамп для пластин теплообмінника — витяжка з формуванням рельєфу
• Штамп для меблевого зачепу — вирубка та гнуття за одну операцію

Використовуємо інструментальні сталі з термообробкою до HRC 58–62, що забезпечує ресурс від 100 000 циклів.

Чому обирають нас

• Інженерна експертиза — аналізуємо креслення, пропонуємо рішення для зниження собівартості
• Точність виготовлення — ЧПК, КВМ, електроерозія
• Повний цикл — від 3D-моделі до FAI-протоколу
• Гарантія якості — випробування на нашому чи вашому обладнанні

Етапи співпраці

1. Технічне завдання — надсилаєте креслення → аналіз → пропозиція
2. Проєктування — 3D-модель → узгодження
3. Виготовлення — механообробка, термообробка, складання
4. Тестування й передача — випробування, коригування, постачання з документацією

Сфери застосування: машинобудування, електротехніка, меблі, упаковка, будматеріали. Працюємо за ДСТУ, DIN, ISO.

---

Замовте розрахунок вартості — надішліть креслення, і ми відповімо протягом 24 годин.